精密プレス機械の安全技術対策とメンテナンス方法

精密プレス機

手の安全ツール。ハンドセーフティツールを使用すると、プレス金型の不適切な設計や突然の設備の故障によって引き起こされる事故を回避できます。

一般的な安全ツールには、弾性ペンチ、専用ペンチ、磁気吸引カップ、鉗子、ペンチ、フックなどが含まれます。

プレス金型の保護対策。金型の周囲に保護を設けたり、金型の構造を改善したりすることも含まれます。スタンピングツールの危険領域を改善し、安全スペースを拡大します。機械的排出装置を設置します。プレス金型の強度や製品品質に影響を与えないことを前提に、各種手送り材料を使用したオリジナルの一工程金型を改良し、安全性を向上させます。

プレス装置やプレス金型に安全保護装置を設置したり、労働集約度が低く便利で柔軟に使用できるハンドツールを使用したりすることも、現状ではプレス作業の広範囲の安全保護を実現する有効な手段です。

プレス装置の保護装置。スタンピング機器の保護装置にはさまざまな形式があり、その構造に応じて機械式、ボタン式、光電式、誘導式などに分類できます。

光電デバイスは、一組の光電プロテクタと機械装置から構成されます。オペレーターの手がプレス金型領域に入ると、光線が遮断され、電気信号が発せられ、プレススライダーの動きを停止して下降を防止するという目的が達成され、オペレーターの安全が確保されます。光電保護素子は使い勝手が良いため、動作への影響が少なく広く使用されています。

プレスクラッチの役割は無視できず、日常使用においてメンテナンスが不可欠です。ここではQIAOSENプレスのプロ技術者がクラッチのメンテナンスについて2つのポイントに分けて解説します。

(1) 調整の理由と必要性：プレス機械を長期間運転すると、ブレーキパッドが磨耗し、制動時間や制動角度に影響を及ぼし、ブレーキとクラッチの同期に誤差が生じることがあります。このとき、調整を行う必要があります。

(2) クラッチ/ブレーキクリアランスの適切な検出方法:

A. プレススライダーを下死点位置に置き、メインモーター停止ボタンを押してフライホイールを静止させます（主電源はまだNO状態です）。

B. ブレーキパッドをプレス機のフライホイール側に押し込み、クラッチ/ブレーキ間の隙間を露出させ、隙間サイズをシックネスゲージで測定します(通常のクラッチ/ブレーキ間の隙間は1.5～2mm)。

C. ギャップがこれを超える場合は、調整のために追加のシムを追加する必要があります (測定されたギャップ - 1.5 (mm) = シムの厚さの増加)。